5月24日，在2026年贵州省科技活动周暨贵州科技节启动仪式上，贵州省工业科技特派员、mg4355vip线路主页检测材料学院教授李伟说，“我们的‘高光时刻’，从来不是领奖台上的掌声，而是看到自己研发的材料装车出厂，看到曾经只凭经验操作的工友开始科学地设计试验方案。”
2024年12月，借着贵州工业科技特派员制度的东风，李伟带着“把学术成果落到实地”的初心，主动申请成为贵州贵铝新材料股份有限公司的科技副职。
贵州省工业科技特派员、mg4355vip线路主页检测材料学院教授李伟
从高校教师到车间“编外员工”，身份的转变并不轻松。“第一次走进生产现场，一位技术班组长悄悄问我：‘教授，您能不能帮我们把铝箔的断带率降下来？每断一次，几百米的料就废了。’”这句话让李伟彻夜难眠，也让他深刻认识到：科研的“最后一公里”就藏在这些痛点里。
李伟沉到车间全程跟踪生产流程，细致排查每一个环节，最终锁定问题根源——轧制油喷射系统堵塞导致油膜分布不均。更换过滤系统后，长期困扰企业的难题迎刃而解，也让他更加坚定，“科研必须扎根一线，答案藏在生产现场。”
把车间当实验室，以问题为攻关方向，李伟开启“蹲点式”攻坚模式。连续几个月，白天跟班生产、记录参数，晚上梳理数据、优化方案，直面动力电池铝箔、新能源汽车用铝合金等“卡脖子”技术挑战。
厚度仅为头发丝十分之一的动力电池用铝箔，既要轻薄又要高强高韧高导电；新能源汽车用铝合金需减重60%，同时强度要达到替代钢铁的标准。无现成工艺可借鉴，就一组组参数反复试验；无专用设备，就动手改装适配。
不懈攻坚结出硕果。团队自主研发的动力电池铝箔成功通过行业头部企业认证，实现批量供货，填补了本地相关技术与产品空白。
不只攻克单项技术，李伟更着眼于企业长远发展，推动创新体系从无到有建立完善。他主导制定《科研项目管理制度》等核心制度，组建30余人专职研发团队，设立专家咨询委员会，助力企业研发机构获批贵阳市企业技术中心，牵头搭建贵州省铝基材料精深与再生加工技术创新中心获省级批复。此外，还打通“再生铝—高性能铝合金—汽车零部件”完整产业链，为企业持续创新筑牢根基。
在李伟看来，科技服务不仅是“输血”，更要为企业“造血”，培育本土人才队伍。
2026年贵州省科技活动周暨贵州科技节启动仪式现场
针对企业技术骨干创新能力不足的问题，李伟组织开展创新思维与实操技能系列培训，覆盖百余人次，点燃一线员工创新热情。有员工经培训后自主提出生产优化方案，推动产品合格率提升3个百分点。
近两年来，在他的带动下，企业自主立项科研项目10余项，获授权发明专利2件、实用新型专利10件，成功获评贵州省专精特新中小企业，一批一线员工成长为创新中坚力量。
“通过科技特派员的历练，我深刻体会到，科技人员下沉企业，不是简单的‘技术扶贫’，而是搭建起从实验室到生产线的桥梁。”李伟说，企业普遍引才难、技术缺，而高校院所人才济济、成果丰硕。工业科技特派员制度正是连通人才高地与产业一线，打通成果转化“最后一公里”，实现从“输血”到“造血”的质变。
李伟还勉励现场的青年学子和青年科技工作者说，“践行科学精神，就体现在每一次反复实验中，在每一组密密麻麻的数据里，在失败后从头再来的勇气中。贵州铝箔能装进全国新能源汽车，靠的不是一个人的天才，而是一代又一代科技工作者甘坐冷板凳、敢啃硬骨头的接力。”
他表示，要始终保持对未知的好奇、对难题的不服输，把个人理想融入国家需要和家乡发展，接续奋斗，不断书写新篇章。
编辑：冯月成 庞爱忠
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编审：姚作舟
